惠州盛蝶数智技术一篇文章告诉你，什么是金蝶云星空-惠州金蝶软件

通过制定标准化作业指导(设备的使用、操作步骤、刀具/模具等关联器具的领用更换)以及对员工的培训，有效提高操作人员和设备管理人员的业务技能，使员工按照标准规范化地操作，避免出现错误操作和无效动作，减少过程等待和无效劳动，提高员工工作效率，并减少因员工操作不当引起的质量问题。

制定预防性保养及日常保养计划，严格执行日常的保养计划与定期维修、润滑、清洁等工作，确保设备始终处于良好状态，及时发现设备异常，消除设备潜在的故障隐患，降低设备的报警频次，保障稳定的生产，提高设备利用率，延长设备寿命。

通过信息化、数字化的手段，实现设备的连接，构建IT+OT一体化的响应机制以提升设备的综合效率。包括：

①设备指令精确下达  指示设备高效执行生产

结合合理的计划和排产安排，以及系统与设备的打通，生产指令、加工工艺（加工程序）及时准确下达至设备执行生产，确保设备开工、换产等环节的高效执行，避免指令下达不及时、下达错误引起的设备等待、频繁换产等引起的调试等待、工艺错误引起的品质问题等。

②设备状态实时监控  异常快速处理

通过设备联网，实时监控设备状态信息，一旦设备出现异常，实时报警通知相应人员现场处理，并跟踪处理过程和处理时长，驱动设备异常的快速闭环处理，搭建异常问题的快速响应机制，提高问题的处理效率，减少因设备异常引起的减速、停机等待等。

③OEE统计分析  识别浪费点  

持续改善提升设备综合效率

设备的绩效不应仅仅是通过设备故障停机时间、故障停机率等单个指标进行评估，而是需要从其利用率、性能、加工品质等多方面进行综合评估，以判断设备是否可以更高效、品质更佳地执行生产。OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）则是可以用来评估设备表现的实用工具，能够通过OEE推算设备的效率如何，分析在生产环节有多少损失以及可以进行哪些改善，从而挖掘设备的生产潜能，提高生产效率、控制产品成本。

OEE= 时间开动率*性能开动率*合格品率*100 %

通过设备联网应用配合MES系统中各类关联生产事件的记录，实时获取实际生产时间、净生产时间、计划生产时间、停机状态、空闲状态、运行状态、异常事件、产量、加工品质等各方面设备相关数据，经过计算模型计算出设备时间开动率、性能开动率和合格品率，按照单台设备、产线、日、月等不同维度得出OEE指标，通过OEE指标挖掘分析生产过程中的存在的浪费（机器故障、速度下降、损耗、换线、计划外停机、质量缺陷六大损失），找出薄弱环节，并作对应的改善。比如如果设备时间开动率较低，可以分析是否计划外停机时间过长，是否存在故障时间较长或工艺调试时间过长等，定位问题、分析问题，以作对应的改进和跟踪措施，让设备高效运转。

更进一步应用，则可基于工业大数据通过设备数据采集及建模，对设备历史数据进行挖掘分析，实现状态预测，在故障发生之前进行故障预测，实现提前维修更换即将出现问题的零部件，以提高设备的寿命以及避免因设备突然故障引起的生产事故。